Princip for udstansemaskine

Gantry
Komponentføderen og substratet (PCB) er fastgjort, og spånhovedet (installeret med flere vakuumsugedyser) bevæger sig frem og tilbage mellem føderen og substratet for at fjerne komponenten fra føderen. Efter justering af komponentens position og retning fastgøres den derefter til underlaget. På grund af installationen af ​​lappehovedet på X/Y-koordinatets bevægende tværbjælke af buetypen, er det navngivet.
Justeringsmetoden for placering og retning af komponenter i buemonteringsmaskinen:
1. Den mekaniske centreringsjusteringsposition og sugedysens rotationsjusteringsretning kan opnå begrænset nøjagtighed, og senere modeller har ikke længere anvendt denne metode.
2. Lasergenkendelse, X/Y koordinatsystem justering af position og dyse rotation justering af retning kan opnå genkendelse under flyvning, men kan ikke bruges til kuglegitter array element BGA.
3. Kameragenkendelse, X/Y koordinatsystem justering af position, sugedyse rotation justering af retning. Generelt er kameraet fikseret, og monteringshovedet flyver over kameraet for billedgenkendelse, hvilket tager noget tid sammenlignet med lasergenkendelse. Den kan dog genkende enhver komponent, og der er også fasegenkendelsessystemer, der opnår genkendelse under flyvning. Der er andre ofre med hensyn til mekanisk struktur.
Denne form er begrænset i hastighed på grund af den lange afstand, som limhovedet bevæger sig frem og tilbage. Generelt bruges flere vakuumsugedyser til samtidigt at udtrække materialer (op til ti), og et dobbeltstrålesystem bruges til at forbedre hastigheden. Det vil sige, at klæbehovedet på den ene bjælke bruges til at udtrække materialer, mens klæbehovedet på den anden bjælke bruges til at placere komponenter, hvilket er næsten dobbelt så hurtigt som et enkelt bjælkesystem. I praktiske applikationer er det imidlertid vanskeligt at opnå betingelserne for samtidig materialeudtagning, og forskellige typer komponenter skal udskiftes med forskellige vakuumsugedyser, hvilket medfører tidsforsinkelser ved udskiftning af sugedyserne.
Fordelen ved denne type model er, at systemstrukturen er enkel, kan opnå høj nøjagtighed og er velegnet til forskellige størrelser og former af komponenter, selv uregelmæssige komponenter. Fremføreren kan være i form af et bånd, et rør eller en bakke. Velegnet til små og mellemstore batchproduktioner og kan også kombineres med flere maskiner til storskalaproduktion.
Turret type
Komponentføderen placeres på en enkelt koordinat bevægende fødevogn, og substratet (PCB) er placeret på et X/Y koordinatsystem bevægende arbejdsbord. Patchhovedet er installeret på et roterende tårn. Under drift flytter fodervognen komponentføderen til plukkepositionen, og vakuumsugedysen på patchhovedet tager komponenten i plukkepositionen. PCB'et roteres til patch-positionen (180 grader fra plukkepositionen) gennem det roterende tårn, og komponentens position og retning justeres under rotationsprocessen. Placer komponenten på substratet.
Justeringsmetode for komponentposition og retning:
Kameragenkendelse, X/Y-koordinatsystemjustering af position, selvrotationsjustering af sugedysen, kamerafiksering, filmplaceringshoved, der flyver over kameraet for billedgenkendelse.
Generelt er der mere end ti til tyve patch-hoveder installeret på tårnet, med {{0}} vakuumsugedyser (ældre modeller) til 5-6 vakuumsugedyser (eksisterende modeller) installeret på hver patch hoved. På grund af tårnets egenskaber er handlingerne forfinet, såsom valg og udskiftning af sugedyser, flytning af føderen på plads, plukning af komponenter, komponentidentifikation, vinkeljustering, arbejdsbords bevægelse (inklusive positionsjustering) og placering af komponenter, alt som kan gennemføres inden for samme tidscyklus, og opnå ægte høj hastighed. Den hurtigste tidscyklus er 0.08-0.10 sekunder pr. komponent.
Denne model er overlegen i hastighed og velegnet til masseproduktion, men den kan kun bruge komponenter pakket i strimler. Hvis det er et tætpakket, stort integreret kredsløb (IC) med kun bakkeemballage, kan det ikke gennemføres, så det afhænger også af andre modeller at samarbejde. Denne type udstyr har en kompleks struktur og er dyr, hvor den seneste model koster omkring US $500.000, hvilket er mere end tre gange så meget som buetypen.
udgøre
Der er mange typer af nuværende SMT-maskiner, men deres overordnede layout er ens, uanset om det er en fuldautomatisk højhastigheds-SMT-maskine eller en manuel lavhastigheds-SMT-maskine. Den fuldautomatiske SMD-monteringsmaskine er et automatiseret højpræcisionsudstyr styret af en computer, der integrerer optiske, mekaniske og elektriske komponenter. Det består hovedsageligt af et stativ, PCB transmission og lejeorganisation, drivsystem, positionerings- og centreringssystem, monteringshoved, feeder, optisk genkendelsessystem, sensor og computerkontrolsystem. Gennem funktioner som sugeforskydningspositioneringsplacering fuldender den den hurtige og nøjagtige installation af SMD-komponenter.
ramme
Stativet er fundamentet for maskinen, og al transmission, positioneringsorganisation og feeder er solidt fastgjort på det, så det er nødvendigt at have tilstrækkelig mekanisk styrke og stivhed. I øjeblikket kommer SMT-maskiner i forskellige former for stativer, primært inklusive al støbe- og stålpladesvejsning. Den første type har stærk omfattendehed, god stivhed, minimal deformation og er stabil under drift, normalt anvendt på avancerede computere; Den anden type har egenskaberne ved enkel behandling og lave omkostninger. Maskinrammens specifikke layout afhænger af maskinens overordnede beskrivelse og bæreevne, og den skal være jævn, nem og vibrationsfri under drift.
PCB transmission og lejeorganisation
Transportørorganisationen er et ultratyndt båndtransportørsystem placeret på en styreskinne, normalt installeret i kanten af ​​banen. Dens funktion er at levere printkortet til den forudbestemte position, montere det og derefter sende det til næste proces. Transmissionsorganisationen er hovedsageligt opdelt i to typer: hel type og segmenteret type. I heltypemetoden er indtastning, placering og levering af printet altid på den samme styreskinne, og der vælges en grænseblok for at begrænse det. Positioneringsstiften er placeret opad, og kompressionsorganisationen komprimerer printkortet. Støttestangen på støtteplatformen flyttes opad for at understøtte og afslutte placeringen og fikseringen af ​​printkortet. Positioneringsnøjagtigheden af ​​positioneringsstiften er relativt lav, og optiske systemer kan også bruges, når der kræves høj nøjagtighed, men positioneringstiden er længere. Den segmenterede type er normalt opdelt i tre sektioner. Den første sektion er ansvarlig for at acceptere PCB'en fra den tidligere teknologi, den midterste ende er ansvarlig for at placere og trykke på PCB'en, og den sidste sektion er ansvarlig for at sende PCB'en til den næste proces. Dens fordel er at reducere PCB-transmissionstiden.
Drivsystem
Drivsystemet er SMT-maskinens nøgleorganisation og det primære mål for evaluering af SMT-maskinens nøjagtighed. Det inkluderer XYZ-transmissionslayoutet og servosystemet, og dets funktioner inkluderer understøttelse af bevægelsen af ​​SMT-hovedet og understøttelse af PCB-lejeplanet.